20000平方米的廠房只需5名工人？新時達機器人的時代來臨了

2021-08-06 11:43

在20000平方米的偌大廠房里，機器人在生產(chǎn)線上精準運行，幾乎看不到工人。 “機器人制造機器人”，這個場景已經(jīng)在上海新時達機器人工廠里出現(xiàn)。 ? ? 新時達工廠忙碌的機器人 ? 小負載機器人自動生產(chǎn)線 ? 根據(jù)2020年12月投產(chǎn)后首個季度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，新時達機器人工廠建成并批量投入使用機器人后，用工量減少了80%，產(chǎn)品測試一次性通過率上升15%；單位面積產(chǎn)出效率提升了30%以上。檢測樣機 ? 值得一提的是，產(chǎn)線上使用的機器人也是新時達品牌，工廠所有智能制造項目均由新時達自行研制、集成。目前在整個新時達集團，機器人密度已經(jīng)達到了1080臺/萬名工人，遠遠超過我國平均180臺/萬名工人的水平，可媲美國際機器人密度最高的韓國和新加坡。 ? ?“工人在產(chǎn)線上可能會有操作失誤，用機器人制造機器人，會不會出現(xiàn)操作失誤或者技術(shù)性的偏差？”關(guān)于這個疑問，張鎮(zhèn)奎給出了答案：由于新時達機器人工廠智能制造的項目建設(shè)比較復雜，屬于定制化的項目，沒有完整的案例可以借鑒。為了保證項目質(zhì)量、如期交付，在實施過程中，新時達搭建了國內(nèi)首個CAVE虛擬調(diào)試實驗室。 ? 在項目實施建設(shè)之前，通過虛擬數(shù)字化下的虛擬樣機設(shè)計實現(xiàn)了快速評審、人機工程分析、生產(chǎn)線虛擬交互調(diào)試、虛擬維修及維修評價分析和交互性產(chǎn)品展示，經(jīng)過多次虛擬數(shù)字化的演練和驗證后項目實現(xiàn)交付，也保障了生產(chǎn)線技術(shù)穩(wěn)定和品質(zhì)提升。投產(chǎn)3個多月以來，新時達機器人生產(chǎn)機器人產(chǎn)線產(chǎn)品的合格率達到了99.4%。 ? 機器人部件多，部分部件交期長，為合理安排庫存，新時達機器人工廠采用立體倉庫存放規(guī)格較小的物料、平庫存放較為笨重的物料、環(huán)形分揀倉實現(xiàn)機器人自動分揀、AGV實施場內(nèi)物料搬運的智能倉儲物流技術(shù)。“就像穿了西裝還要配上皮鞋和領(lǐng)帶一樣，這些與機器人制造機器人效率提升相對應的周邊智能化平臺的支撐，合理利用了空間確保了產(chǎn)能，確保產(chǎn)品及時交付。”張鎮(zhèn)奎說。 ? 新時達股份總經(jīng)理武玉會表示：新時達基于26年在電氣控制領(lǐng)域的技術(shù)底蘊，率先實現(xiàn)了機器人控制系統(tǒng)等核心部件的自主研發(fā)，同時包括其它一些關(guān)鍵部件和算法，機器人整體的自主化率已經(jīng)超過了60%。 ? 上海新時達機器工廠是上海首個建成投產(chǎn)的機器人制造機器人智能工廠，目前工廠已經(jīng)具備了1萬臺（套）六軸工業(yè)機器人以及500套機器人柔性工作站的年產(chǎn)能力。 ?

在20000平方米的偌大廠房里，

機器人在生產(chǎn)線上精準運行，

幾乎看不到工人。

“機器人制造機器人”，

這個場景已經(jīng)在

上海新時達機器人工廠里出現(xiàn)。

新時達工廠忙碌的機器人

小負載機器人自動生產(chǎn)線

根據(jù)2020年12月投產(chǎn)后首個季度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，新時達機器人工廠建成并批量投入使用機器人后，用工量減少了80%，產(chǎn)品測試一次性通過率上升15%；單位面積產(chǎn)出效率提升了30%以上。

檢測樣機

值得一提的是，產(chǎn)線上使用的機器人也是新時達品牌，工廠所有智能制造項目均由新時達自行研制、集成。目前在整個新時達集團，新時達機器人密度已經(jīng)達到了1080臺/萬名工人，遠遠超過我國平均180臺/萬名工人的水平，可媲美國際機器人密度最高的韓國和新加坡。

“工人在產(chǎn)線上可能會有操作失誤，用機器人制造機器人，會不會出現(xiàn)操作失誤或者技術(shù)性的偏差？”關(guān)于這個疑問，張鎮(zhèn)奎給出了答案：由于新時達機器人工廠智能制造的項目建設(shè)比較復雜，屬于定制化的項目，沒有完整的案例可以借鑒。為了保證項目質(zhì)量、如期交付，在實施過程中，新時達搭建了國內(nèi)首個CAVE虛擬調(diào)試實驗室。

在項目實施建設(shè)之前，通過虛擬數(shù)字化下的虛擬樣機設(shè)計實現(xiàn)了快速評審、人機工程分析、生產(chǎn)線虛擬交互調(diào)試、虛擬維修及維修評價分析和交互性產(chǎn)品展示，經(jīng)過多次虛擬數(shù)字化的演練和驗證后項目實現(xiàn)交付，也保障了生產(chǎn)線技術(shù)穩(wěn)定和品質(zhì)提升。投產(chǎn)3個多月以來，新時達機器人生產(chǎn)機器人產(chǎn)線產(chǎn)品的合格率達到了99.4%。

機器人部件多，部分部件交期長，為合理安排庫存，新時達機器人工廠采用立體倉庫存放規(guī)格較小的物料、平庫存放較為笨重的物料、環(huán)形分揀倉實現(xiàn)機器人自動分揀、AGV實施場內(nèi)物料搬運的智能倉儲物流技術(shù)。“就像穿了西裝還要配上皮鞋和領(lǐng)帶一樣，這些與機器人制造機器人效率提升相對應的周邊智能化平臺的支撐，合理利用了空間確保了產(chǎn)能，確保產(chǎn)品及時交付。”張鎮(zhèn)奎說。