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鉆孔效率低、品質不穩定？且看松下伺服如何解決痛點
2019-11-14 11:34
近十年來，我國家具行業經歷了從小到強，批量到個性，盲目崇洋到自主品牌的個性。消費者中家具“全屋定制”的概念已經普及，“定制化”已經成為行業要求。
近十年來，我國家具行業經歷了從小到強，批量到個性，盲目崇洋到自主品牌的個性。消費者中家具“全屋定制”的概念已經普及，“定制化”已經成為行業要求。以往大資金投入、高勞動密度的發展模式難以為繼，后續發展須從量的增長轉為質的蛻變。
板式家具加工的環節主要有開料、封邊、打孔。首先工人在電腦鋸或者開料機上放入板材，機器自動以材料利用率最高的原則進行開料，然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環節——封邊。然后再根據條形碼上的孔位信息在鉆孔機上鉆孔。
其中，鉆孔機是影響生產的瓶頸，傳統的手工排料方式加工效率低、對于操作工人的要求高，使得加工效率上不去，加工的品質不穩定。采用松下伺服RTEX總線型的數控鉆解決了這一痛點。
工藝描述
數控六面鉆的結構示意圖如下：
1. 板材信息獲取：被加工的板材通過掃描木板的二維碼，獲得孔位信息，刀具信息等;
2. 送料：兩個抓手X1、X2送料進給;
3. 板上加工：板上面的孔及4個側面由Y1、Z1定位并加工;
4. 板下加工：板下面的孔由Y2、Z2定位并由下鉆包加工;
5. 緊固及監測：A軸為側向壓緊，并判斷板材尺寸是否正確。
控制系統的構成
數控六面鉆主要是由控制軟件、運動控制及鉆包組成：
? 控制軟件：導入設計拆單軟件的數據格式;自動識別孔位和槽位的加工信息。
? 運動控制：工業電腦與MPC8632運動控制卡配合控制，采用RTEX控制總線，實現對整個設備的高精度運動控制。
? 鉆包：上下各一個，上鉆包有水平鉆和垂直鉆，用于加工側面和上板面的孔，下鉆包只有垂直鉆，用于加工下板面的空。
設備對運動控制系統的要求：
? 軸數多，7到9軸(9軸用于連生產線機型)，松下伺服總線控制可以降低配線、安裝成本，同時性能穩定，調試快捷;
? 由工藝軟件和拆單軟件生成的G代碼直接加工;
? 設備自定義輸入輸出口數量多，根據不同需實現靈活配置;
? 多通道控制。
數控六面鉆控制系統的構成：
? MPC8632網絡型運動控制卡，匹配松下伺服RTEX總線型;
? LTMC-G9數控軟件;
? 9個松下絕對式網絡伺服A6N;
? IO6068輸入輸出模塊(提供64路輸入，48路輸出)。
主要特點及優勢
針對木工數控鉆行業，樂創的LTMC-i3板卡有如下特點和優勢：
LTMC-i3的架構可兼容松下伺服RTEX總線控制、脈沖軸模塊、模擬量軸模塊三種形式，可同時滿足設備的不同控制需要。擴展軸數只需要增加模塊即可，最多控制軸數達32個。
采用了嵌入式的軟件PLC技術，使用簡單的PLC編程語言，可以實現PLC控制功能，方便用戶編程和功能擴展。
采用多任務并行處理機制，具有8個通道，每個通道可以設置獨立的控制數據，可以進行獨立的速度前瞻，進行獨立控制和運行。同時，各通道之間可以通訊，實現任務協調，使多個任務可以有序的執行,為流水線控制提供了良好的支持。
采用了松下伺服RTEX總線，能夠充分發揮RTEX總線高速、高響應、抗干擾、易調試的性能。配合松下絕對值A6N網絡型伺服，保證設備可靠的狀態下，充分挖掘設備的效率潛力。
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